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5月8日，中聯(lián)玻璃生產(chǎn)的2㎜五分光伏應(yīng)用浮法玻璃原片一次性成功下線，厚薄差控制精度0.05㎜，尺寸精度0—0.7㎜，優(yōu)于客戶需求，**次實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，創(chuàng)造了行業(yè)2㎜薄玻璃原片*大板寬、穩(wěn)定五分板的制造新記錄，標志著中聯(lián)玻璃生產(chǎn)技術(shù)的又一次突破，進一步提升了明星產(chǎn)品的市場競爭力。
自中聯(lián)玻璃退市進園浮法項目完成以來，不斷刷新2㎜超薄玻璃原片制造的記錄。5月份，為更好的完成光伏玻璃原片訂單，生產(chǎn)一線組織核心技術(shù)攻關(guān)，以2㎜五分板的生產(chǎn)模式組織訂單生產(chǎn)，經(jīng)過前后工序的不斷優(yōu)化、調(diào)整，順利生產(chǎn)出2㎜*2174㎜*1000㎜光伏玻璃原片，穩(wěn)定的玻璃質(zhì)量得到了客戶的充分肯定。
中聯(lián)玻璃浮法一線錫槽設(shè)計玻璃*大原板寬為5400㎜，2㎜*大切割板寬5000㎜，2㎜五分板生產(chǎn)對生產(chǎn)穩(wěn)定性提出了更高的挑戰(zhàn)性。為確保*大板寬生產(chǎn)的彎曲度滿足客戶要求，需要對錫槽成型參數(shù)進行更加細致的摸索和調(diào)整，切裁控制精度難度也非常大，切割過程需要使用6把縱切刀，需要質(zhì)檢員工的不間斷測量尺寸，縱刀偏移量控制要求非常嚴格。為了滿足用戶需求，生產(chǎn)線的主要技術(shù)骨干秉持以“客戶為中心”，以“滿意交付”為宗旨，主要技術(shù)骨干輪流駐守現(xiàn)場值班，加班加點，24小時不離現(xiàn)場，確保了控制精度和連續(xù)切割穩(wěn)定，整個過程對質(zhì)量控制、熔化、成型工藝、冷端切裁、機械抓取、存儲運輸、安全保障等各方面進行了大膽創(chuàng)新，通過團隊精誠協(xié)作、精心控制，實現(xiàn)了2㎜五分板訂單的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，為進一步拓寬明星產(chǎn)品渠道、提升產(chǎn)品競爭力提供了堅強后盾。
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